矿山类固定资产设备报废技术鉴定，需要考虑和分析的重要因素有哪些

在进行矿山类固定资产设备报废技术鉴定时，需要考虑以下重要因素：

一、设备性能因素

生产能力下降

对于矿山设备，如破碎机，如果其处理矿石的能力明显低于额定生产能力。例如，原本每小时可以破碎 100 吨矿石，而现在只能破碎 50 吨，且经过维修和调整后仍无法恢复到正常水平，这可能是设备老化或关键部件磨损严重的信号，需要考虑报废。

像输送带这类输送设备，输送速度减慢或者输送量达不到设计要求，影响了整个矿山的生产流程连续性，也是设备性能衰退的表现。

精度丧失

矿山开采中的一些精密设备，如矿山测量仪器。水准仪、全站仪等设备如果精度丧失，其测量的数据误差超出允许范围。例如，全站仪的角度测量误差从原来的几秒偏差扩大到几分钟偏差，会导致矿山开采布局和开采进度的规划出现问题，在无法校准恢复精度的情况下，应考虑报废。

运行稳定性变差

采矿设备如凿岩机在工作过程中，频繁出现振动加剧、运行噪音增大等情况。例如，正常运行时噪音为 80 分贝左右，现在达到 100 分贝以上，并且伴有异常的抖动，可能是内部零件松动、磨损或者电机等动力部件故障，这种不稳定运行会影响开采效率，增加安全风险，是判定报废的重要依据之一。

二、设备损耗因素

机械磨损

矿山设备的工作环境恶劣，许多部件容易出现严重磨损。以矿用装载机为例，其铲斗的刃口在频繁铲装矿石过程中，会不断磨损。如果刃口磨损超过规定限度，如刃口厚度从原始的 10 厘米减少到 3 厘米以下，会严重影响装载机的工作效率和使用寿命。

还有设备中的轴承、齿轮等传动部件，长时间高负荷运转，表面磨损导致间隙增大，传递效率降低，增加能源消耗的同时也容易引发故障。

腐蚀情况

在矿山环境中，有许多设备会受到化学物质的腐蚀。例如，在一些金属矿开采中，矿井中的酸性水或含有腐蚀性矿物质的液体，会对设备的金属外壳、管道等造成腐蚀。像排水管道，其管壁被腐蚀变薄，强度降低，出现穿孔、漏水现象，当腐蚀程度超过一定限度，如管壁厚度损失超过原厚度的 50%，就应当考虑报废。

疲劳损伤

矿山设备经常承受交变载荷，如提升机的钢丝绳，在长期频繁地提拉重物过程中，会产生疲劳损伤。当钢丝绳表面出现明显的断丝、磨损，且其疲劳寿命已接近或超过设计极限，通过探伤检测发现内部钢丝也存在大量损伤，就很可能需要报废，以避免发生提升机坠落等严重事故。

三、维修成本因素

单次维修成本过高

如果矿山设备的某个关键部件损坏，如大型矿用挖掘机的液压系统故障，维修需要更换昂贵的液压泵、液压阀等部件，且这些部件的更换成本加上维修人工费用接近或者超过设备当前价值的一定比例（如 60% - 70%），那么从经济角度考虑，报废可能是更合理的选择。

维修频率过高

有些设备在短时间内频繁出现故障需要维修。例如，一台矿用通风机，在一个月内多次出现电机故障、叶轮损坏等问题，尽管每次维修成本可能不是很高，但频繁维修不仅会影响矿山的正常通风，增加停工时间，而且累计的维修费用和间接损失也会使设备的继续使用变得不经济，此时应考虑报废。

四、安全因素

安全隐患程度

对于矿山设备，安全是至关重要的。如果设备存在严重的安全隐患，如矿山井下的供电设备绝缘性能下降，有漏电风险，经过检测发现其绝缘电阻远低于安全标准，并且无法通过简单的维修措施恢复绝缘性能，就必须报废，以防止发生触电事故。

还有像矿山的支护设备，如锚杆支护机，如果其锚杆安装质量无法保证，存在锚杆松动、支护强度不足等问题，可能导致矿井顶板坍塌，危及矿工生命安全，这种情况下也需要报废。

符合安全法规和标准

随着矿山安全法规和标准的不断更新，一些老旧设备可能无法满足新的安全要求。例如，新的矿山防爆设备标准出台后，原有的一些防爆性能较低的电气设备就不能再继续使用，必须按照规定报废，以确保矿山生产符合安全法规。

五、技术更新因素

技术落后程度

矿山行业技术发展迅速，一些老设备的技术可能已经落后。例如，早期的矿山开采采用传统的人力驾驶的矿车运输矿石，而现在新型的无人驾驶矿车技术已经成熟，相比之下，传统矿车不仅效率低，而且人工成本高。当新设备在生产效率、安全性、自动化程度等方面具有明显优势，并且经济上可行时，老设备可以考虑报废。

兼容性问题

矿山设备通常需要与其他系统或设备协同工作。如果某一设备无法与新升级的矿山自动化控制系统兼容，如不能接入数字化的矿山调度系统，影响了整个矿山的智能化管理和生产流程优化，也可能成为报废的一个因素。